Марочник сталей. 10Х17Н13М3Т
| Марка: 10Х17Н13М3Т ( стар. Х17Н13М3Т ЭИ432 ) | Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
| Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие при повышеных температурах в агрессивных средах ( серная, уксусная кислота, хлориды и т.д.); сталь аустенитного класса | |
| Химический состав в % стали 10Х17Н13М3Т ( стар. Х17Н13М3Т ЭИ432 ) | ||
| C | до 0,1 |  |
| Si | до 0,8 | |
| Mn | до 2 | |
| Ni | 12 - 14 | |
| S | до 0,02 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 16 - 18 | |
| Mo | 3 - 4 | |
| Fe | ~60 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 10Х17Н13М3Т ( стар. Х17Н13М3Т ЭИ432 ) | ||
| США | 316Ti, S31635 | |
| Германия | 1.4573, GX3CrNiMoCuN24-6-5, X10CrNiMoTi18-12 | |
| Япония | SUS316Ti | |
| Англия | 320S33 | |
| Италия | X6CrNiMoTi17-13 | |
| Испания | F.3535, X6CrNiMoTi17-12-2 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка 1050 - 1100oC, воздух, | |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 200 МПа | |
| Свариваемость материала: без ограничений. |
| Механические свойства стали 10Х17Н13М3Т ( стар. Х17Н13М3Т ЭИ432 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Сорт | 540 | 200 | 40 | 55 | |||
| Лист тонкий | 530 | 38 | |||||
| Лист толстый | 530 | 235 | 37 | ||||
| Поковки | 510 | 196 | 35 | 40 | |||
Сварка электрошлаковым способом стали 10X17H13M3T: сталь типа 10X17H13M3T применяют в сварных конструкциях при изготовлении различных деталей химического оборудования, имеющих непосредственный контакт с агрессивной средой. В связи с интенсификацией технологических процессов в химической промышленности возникла необходимость в сварке толстолистовых конструкций из указанной стали. Образцы толщиной 60 мм сваривали пластинчатыми электродами, дополнительное легирование осуществляли путем присадки меди и никеля. Режимы сварки пластинчатыми электродами сталей различного химического состава приведены в табл. 9.43.
Химический состав металла шва при сварке стали 10X17H13M3T приведен в таблице ниже.
Можно видеть, что по механическим свойствам сварные соединения несколько уступают основному металлу, склонность к меж-кристаллитной коррозии металла шва после нагрева при различных температурах (250-650° С) в случае использования флюса АНФ-7 незначительна, швы, выполненные под флюсом АНФ-14, подвержены действию межкристаллитной коррозии; ударная вязкость металла шва резко возрастает при дополнительном легировании никелем (электрод 10X17H13M3T) и медью (электрод 12Х18Н10Т); наблюдается незначительная межкристаллитная коррозия металла шва, выполненного электродом 10X17H13M3T с дополнительным легированием медью. В случае применения электродов 12Х18Н10Т и 08Х18Н10 в тех же условиях
склонность к межкристаллитной коррозии практически отсутствует.
Отмечается некоторое влияние термообработки на механические и коррозионные свойства сварных соединений, выполненных различными электродами. Нагрев при температуре 875° С в течение 1, 2, 3 и 4 ч снижает ударную вязкость металла шва стали 10X17H13M3T, дополнительно легированного медью, соответственно от 7,66 до 4. После сварки под флюсом АНФ-14 наблюдается межкристаллитная коррозия, под флюсом АНФ-7 - нет. То же происходит после нагрева при 875° С влечение 3 ч.
Таким образом, при сварке стали 10X17H13M3T рекомендуется применять электрод аналогичного химического состава в сочетании с флюсом АНФ-7. В некоторых случаях может быть использован электрод 12Х18Н10Т.
Найти металлопрокат 10Х17Н13М3Т
