Марочник сталей. Х12Ф1
Марка: Х12Ф1 (заменители: Х6ВФ, Х6В3ФМ) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрице и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400-1600 МПа. |
Химический состав в % стали Х12Ф1 | ||
C | 1,25 - 1,45 | |
Si | 0,15 - 0,35 | |
Mn | 0,15 - 0,4 | |
Ni | до 0,35 | |
S | до 0,03 | |
P | до 0,03 | |
Cr | 11 - 12,5 | |
V | 0,7 - 0,9 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~84 |
Свойства и полезная информация: |
Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура ковки: °С: начала 1160, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением. Температура критических точек: Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 760 , Mn = 225 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 217-228, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,3 |
Твердость стали Х12Ф1 после термообработки | |||
Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (HB) | ||
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 1050-1100 °С, масло Высокий отпуск: нагрев с ν ≤ 100 град/ч до760-790 °С, охлаждение с печью или на воздухе Отжиг: нагрев с ν ≤ 100 град/ч до 850-870 °С, охлаждение с печью с ν ≤ 50 град/ч до 500-600 °С, воздух Изотермический отжиг 850-870 °С, охлаждение с ν =40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 часа, охлаждение с ν =50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-670 °С. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) Подогрев 650-670 °С. Закалка 1030-1050 °С, селитра. Отпуск 400-420 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) | До (255) Св. 61 (207-255) (207-255) (255) 61-63 58-59 |
Твердость стали в зависимости от температуры испытания | |
Температура отпуска, °С | HRC∂ |
Закалка 1050 °С. Отпуск 180 °С | |
100 200 300 400 500 | 64 64 61 59 56 |
Ударная вязкость стали Х12Ф1 в зависимости от сечения | ||
Сечение, мм | Место вырезки образцов | KCU Дж/см2 |
Пруток. Закалка 1040 °С. Отпуск 400 °С | ||
35 50 60 90 130 | Ц Ц, К --- Ц, К Ц, 1/2R, К | 47 38, 45 60 22, 36 17, 24, 34 |
Ударная вязкость и твердость стали Х12Ф1 в зависимости от температуры отпуска | ||
Температура отпуска, °С | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
Закалка 1030-1050 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч | ||
200 300 400 450 500 | 24 29 65 73 35 | 63 60 59 59 59 |
Теплостойкость стали Х12Ф1 | ||
Температура, °С | Время, ч | HRC∂ |
150-170 490-510 | 1 | 63 59 |
Критический диаметр, мм, при закалке: в масле: 80-100, в селитре: 80-100, на воздухе: 50-60. Шлифуемость - удовлетвроительная. |
Физические свойства стали Х12Ф1 | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 640 |