Марочник сталей. 110Г13Л
Марка: 110Г13Л Класс: Сталь для отливок обыкновенная Вид поставки: отливки: ГОСТ 2176-77. Использование в промышленности: корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки и конуса дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, железнодорожные крестовины и др. тяжелонагруженные детали, работающие под действием статических и высоких динамических нагрузок и от которых требуется высокая износостойкость. |
Химический состав в % стали 110Г13Л | ||
C | 0,9 - 1,4 | |
Si | 0,8 - 1 | |
Mn | 11,5 - 15 | |
Ni | до 1 | |
S | до 0,05 | |
P | до 0,12 | |
Cr | до 1 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~83 |
Зарубежные аналоги марки стали 110Г13Л | |||
США | A128, J91109, J91119, J91129, J91139, J91149 | Германия | 1.3401, 1.3802, GX120Mn12, GX120Mn13, X120Mn12 |
Япония | SCMnH1, SCMnH11, SCMnH2, SCMnH3 | Франция | Z120M12, Z120M12M |
Англия | BW10 | Италия | GX120Mn12 |
Испания | AM-X-120Mn12, F.240, F.8251, X120Mn12 | Китай | ZGMn13-1, ZGMn13-1-4, ZGMn13-2, ZGMn13-3 |
Швеция | 2183 | Венгрия | X120Mn13 |
Польша | C120G13, L120G13 | Румыния | T105Mn120, T130Mn135 |
Чехия | 17618, 422920 | Финляндия | G-X120Mn13 |
Австрия | BOHLERK700 | Юж.Корея | SCMnH1 |
Норвегия | 1699 |
Свойства и полезная информация: |
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: HB 229, К υ тв. спл=0,25 Температура начала затвердевания, °С: 1350-1370 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,4 Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,7. Жидкотекучесть, Кж.т: 0,8. Линейная усадка, %: 2.6-2,7 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.:2,5 |
Механические свойства отливок стали 110Г13Л при различных температурах испытания | ||||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | НВ |
20 -20 -40 -60 -80 | 360-380 | 654-830 | 34-53 | 34-43 | 260-350 240-320 220-300 190-300 90-210 | 186-229 |
Предел выносливости стали 110Г13Л | ||
σ-1, МПА | n | Термообработка |
176-196 | 106 | σв=640-710 МПа |
Предел длительной прочности стали 110Г13Л
σ2001000=882 МПа, σ5501000=107 МПа, σ3001000=686 МПа, σ4001000=441 МПа
Коррозионная стойкость стали 110Г13Л | |
Среда | Глубина коррозии, мм/год |
КТВ 3% раствор NaCl | 0,043 0,081 |
Типичный пример использования стали 110Г13: сталь используется для электрошлаковой наплавки - изготовление биметаллических бил дробилок (основа - низкоуглеродистая сталь). Технология электрошлаковой наплавки предусматривает использование плавящегося мундштука с подачей электродной проволоки Св-08 диаметром 4 мм и шихтового материала, состоящего из смеси доменного и электроферромарганца в соотношении 4:1. Шихту подают через тарельчатый питатель, приводимый в движение механизмом подачи проволоки. Режим наплавки: Iс = 630 A; Uc = 22 В; hs =30 мм; ve = 104 м/ч; производительность питателя 50 г/мин.
Глубина проплавления основного металла 3-5 мм. Наплавляют слой сечением 25 X 40 мм по длине била 850 мм. Начальный и конечный участки наплавленного слоя удаляют газовой резкой, погружая била в воду, чтобы исключить возможность перегрева слоя. Места реза зачищают наждачным кругом.
Химический состав наплавленного слоя: 0,9-1,1% С; 13,5 - 14% Мn; 0,4-0,5% Si; 0,018-0,023% S; 0,08-0,09% Р. Электрошлаковый процесс обеспечивает более благоприятный термический цикл по сравнению с дуговым, меньшую склонность к образованию горячих трещин. Стойкость бил увеличивается в 8-9 раз.
Представляет интерес технология одновременной горизонтальной электрошлаковой наплавки серии бил шахтных мельниц. После зачистки наплавляемой поверхности била укладывают в специальные кондукторы, закрепленные на замкнутой ленте транспортера. Между ними устанавливают медные пластины-прокладки толщиной 10 мм. Наплавляемая поверхность бил и медные прокладки образуют сплошную полосу, на которую подают шихту и флюс. Слой флюс - шихта - флюс расплавляют гребенкой из низкоуглеродистых проволок, подаваемых наплавочным аппаратом. Ниже приведен режим наплавки:
При горизонтальной электрошлаковой наплавке большинство операций механизировано. Дальнейшее совершенствование техники и технологии наплавки, а также повышение точности размеров заготовок бил могут позволить полностью автоматизировать процесс наплавки. Износостойкость наплавленных бил в 3 раза выше, чем ненаплавленных. После окончания операции наплавки медные пластины-прокладки вынимают, и била отделяют одно от другого.
Разработана и изготовлена промышленная установка У-305 с источником питания ТШН-15, на которой наплавляют чугунные и стальные валки штрипсового стана «300» и двух проволочных станов «250-1» и «250-2». Электрошлаковую наплавку осуществляют трубчатыми электродами D 300 мм, отлитыми центробежным методом из легированного чугуна. Длина бочки валка 450 мм, общая длина 1400 мм, материал валка - чугун с шаровидным графитом. Рабочий слой - отбеленный хромоникелевый чугун типа нихард следующего состава: 2,8% С; до 0,3% Si; 0,6% Мn; 0,8% Сr; до 3,8% Ni; до 0,55% Р и до 0,11 % S. Твердость рабочего слоя отбеленного чугуна НВ 560-630, толщина слоя 25-35 мм. Она в 2,5-3,5 раза превышает толщину допускаемого износа.
Для наплавки валков используют флюс АНФ-14. Начинать процесс можно по принципу жидкого старта или при помощи специальной смеси, содержащей флюс АНФ-14, стальную стружку и прокатную окалину. Некоторые параметры режима наплавки приведены в таблице ниже.
Производительность установки составляет 120-150 кг/ч. Химический состав (%) наплавленного и электродного металла приведен в таблице ниже.
Порядковые номера табл. 9.61 соответствуют номерам табл. 9.60.
Исследование микроструктуры наплавленного слоя (№ 3, табл. 9.60) показало, что она довольно сложна и состоит из мартенсита, нижнего бейнита, перлита, остаточного легированного аустенита и цементитной составляющей.
Стойкость наплавленных валков в 2-3 раза выше, чем литых чугунных двухслойных валков. В качестве антикоррозионных покрытий, наносимых электрошлаковой наплавкой, используют высоколегированные стали и сплавы на основе меди. Наиболее удовлетворительные результаты получены при электрошлаковой наплавке с минимальным проплавлением основного металла.
Найти металлопрокат 110Г13Л