Марочник сталей. У9
Марка: У9 (У7А, У7, У8А, У8) Класс: Сталь инструментальная углеродистая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки:ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 10234-77 . Использование в промышленности: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности. |
Химический состав в % стали У9 | ||
C | 0,86 - 0,93 | |
Si | 0,17 - 0,33 | |
Mn | 0,17 - 0,33 | |
Ni | до 0,25 | |
S | до 0,028 | |
P | до 0,03 | |
Cr | до 0,2 | |
Cu | до 0,25 | |
Fe | ~97 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7745 кг/м3 Термообработка: Состояние поставки Твердость материала: HB 10 -1 = 192 МПа Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 760 , Ar1 = 700 , Mn = 190 Температура ковки, °С: начала 1125, конца 750. Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства проката стали У9 сечением 0,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79) | ||
Состояние поставки | σв(МПа) | δ5 (%) |
Лента холоднокатаная: отожженая нагартованная нагартованная, класс прочности Н1 нагартованная, класс прочности Н2 нагартованная, класс прочности Н3 Лента отожженая высшей категории качества | 750 750-1200 750-900 900-1050 1050-1200 700 | 10 - - - - 15 |
Твердость стали У9 после термообработки | |
Пежим термообработки | Твердость |
Отжиг 750-770 °С Закалка 760-780 °С, вода Пружины. Изотермическая закалка 770 °С, охлаждение в щелочной ванне с температурой 340-360 °С. Выдержка 10-15 мин. Отпуск 170 °С | НВ 192 HRCЭ 63 HRCЭ 46-50 |
Твердостьа стали У9 в зависимости от температуры отпуска | |
Температура отпуска, °С | Твердость HRCЭ |
Закалка 800 °С, вода | |
200 300 | 61 52 |
Прокаливаемость стали У9 | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 30 | 42 | Закалка 760 °С |
63 | 61 | 58 | 53,5 | 48 | 46 | 45,5 | 45,5 | 44,5 | 42,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
15-20 | 4-6 |
Физические свойства стали У9 | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.07 | 7745 | ||||
100 | 11.3 | 49 | 7726 | 253 | ||
200 | 12.1 | 48 | 7717 | 329 | ||
300 | 12.9 | 46 | 7690 | 418 | ||
400 | 13.6 | 43 | 7686 | 525 | ||
500 | 14.2 | 40 | 7655 | 646 | ||
600 | 14.7 | 37 | 7622 | 789 | ||
700 | 15.2 | 33 | 7586 | 943 | ||
800 | 14 | 7568 | 1155 | |||
900 | 7523 | 1198 |
Расшифровка марки У9: такое обозначение говорит о том, что перед нами сталь углеродистая универсальнаяс содержанием углерода около 0,9%.
Применение стали У9 и термообработка изделий: центра токарные изготовляют из сталей. У7, У8, У9, У10. Твёрдость конусной части, имеющей 60°, и торца хвостовика Rc = 55-58. Испытание на твёрдость производят тарированным напильником. Закалку центров производят путём нагрева закаливаемых частей в соляной или свинцовкой ванне с последующим отпуском при температуре 200-300°. После нагрева центров в камерной печи вначале закаливают конус, а затем торец хвостовика и поочерёдно охлаждают их до потемнения всего центра, после чего охлаждают в масле. Затем центра передают на общий отпуск.
Для изготовления рубаночных и фуганочных железок применяют стали У8, У9. Железки лучше нагревать в печах-ваннах. Длина закаливаемой части равна 50 мм. Закалку тонких железок ведут в масле или керосине, а также между охлаждаемыми пиитами. Толстые железки закаливают в воде с переносом в масло. Отпускают при температуре 220-300° в течение 20-30 мин. Требуемая твёрдость Rc = 53-60.
Найти металлопрокат У9