Марочник сталей. У10
| Марка: У10 (заменители: У11, У12, У12А) Класс: Сталь инструментальная углеродистая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 21997-76 . Использование в промышленности: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. |
| Химический состав в % стали У10 | ||
| C | 0,96 - 1,03 |  |
| Si | 0,17 - 0,33 | |
| Mn | 0,17 - 0,33 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,028 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | до 0,2 | |
| Cu | до 0,25 | |
| Fe | ~97 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Состояние поставки Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 800 , Ar1 = 700 , Mn = 210 Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. Обрабатываемость резанием: при HB 197, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Способ сварки КТС. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства проката стали У10 сечением 0,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79) | ||
| Состояние поставки | σв(МПа) | δ5 (%) |
| Лента холоднокатаная: отожженая нагартованная нагартованная, класс прочности Н1 нагартованная, класс прочности Н3 Лента отожженая высшей категории качества | 750 750-1200 750-900 1050-1200 700 | 10 - - - 13 |
| Твердость стали У10 после термообработки (ГОСТ 1435-99) | |
| Режимы термообработки | HRCЭ (HB) |
| Отжиг Закалка 770-800 °С, вода Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 °С, масло или раслав солей при 190 °С. Отпуск 160-200 °С Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380-480 °С * Сечение до 60 мм. Закалка 770 °С, вода или 5-10%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С. Пружины. Изотермическая закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура ихотермы 280-360 °С. Отпуск 280-360 °С Поверхностная закалка с индукционный нагревом. Отпуск 160-200 °С | До (207) Св. 68 57-61 44-50 59-63 44-52 59-63 |
* Рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа
| Твердость стали У10 в зависимости от температуры отпуска | |
| Температура отпуска, °С | HRCЭ |
| Закалка 760-780 °С, вода | |
| 160-200 200-300 300-400 400-500 | 63-65 57-63 49-57 40-49 |
| Механические свойства стали У10 в зависимости от температуры испытания | |||
| Температура испытаний, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | |||
| 700 800 900 1000 1100 1200 | 105 90 55 29 18 16 | 50 52 59 70 78 86 | 87 100 100 100 100 100 |
| Теплостойкость стали У10 |
| Температура, °С | Время, ч | HRCэ |
| 150-160 200-250 | 1 1 | 63 59 |
| Прокаливаемость стали У10 | |||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 15 | 35 | 48 | Закалка 860 °С |
| 62-67 | 46,5-54 | 38-42,5 | 35-40 | 31-35,5 | 22-27,5 | 22 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Термообработка | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| Закалка Закалка 800 °С | 61 43-66 | 15-20 20 | 4-6 - |
| Физические свойства стали У10 | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 40 | 7810 | 420 | |||
| 100 | 11.5 | 44 | ||||
| 200 | 11.9 | |||||
| 300 | 12.5 | 41 | ||||
| 400 | 13 | |||||
| 500 | 13.4 | |||||
| 600 | 13.9 | 38 | ||||
| 700 | 14.3 | |||||
| 800 | 13.9 | |||||
| 900 | 15.4 | 34 | ||||
| 1000 | 13.3 | |||||
Расшифровка марки стали У10: букваУ говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем 1%.
Инструмент из стали У10 и его термообработка: отрезовки, гладилки и кельмы изготовляют сварными. Полотна изготовляют из сталей У7, У10 и подвергают термической обработке до приварки рукоятки. Учитывая значительную площадь и небольшую толщину полотен, лучше всего закалку их производить между полыми охлаждаемыми закалочными плитами или между сплошными закалочными плитами, смазанными маслом. Отпуск производят при температуре 300- 400° в течение 15-20 мин. Требуемая твёрдость Rc = 42-52.
Фрезы из углеродистой стали У10 после нагрева под закалку в свинцовой или соляной ванне замачивают в воде и переносят в масло. Выдержка в воде должна быть наименьшая во избежание появления трещин в местах резких переходов и вдоль режущих кромок, например фрезу диаметром 25 мм охлаждают в воде 3-4 сек., а затем переносят в масло. Погружать в воду фрезы следует быстро, чтобы охлаждение было равномерным по всей длине. В случае отсутствия соляной или свинцовой печи фрезы можно нагревать в камерной печи с последующим замачиванием в воде только рабочей части и переносом в масло. При охлаждении в воде фрезу следует передвигать вверх и вниз для устранения резкой границы перехода от нагретой зоны к охлаждённой. Невыполнение этого может привести к возникновению трещин. Твёрдость Rc = 60-64.
Найти металлопрокат У10