Марочник сталей. 55ХГР
Марка: 55ХГР Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 - ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71. Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная Использование в промышленности: для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3— 24 мм |
Химический состав в % стали 55ХГР | ||
C | 0,52 - 0,6 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,9 - 1,2 | |
Ni | до 0,25 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 0,9 - 1,2 | |
Cu | до 0,2 | |
B | 0,001 - 0,003 | |
Fe | ~96 |
Зарубежные аналоги марки стали 55ХГР | |
США | H51601 |
Германия | 58CrMnB4 |
Япония | SUP11A |
Китай | 60CrMnBA |
Болгария | 55ChGR |
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 470oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 269 - 302 МПа Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 790 , Mn = 260 |
Механические свойства стали 55ХГР | ||||
Состояние поставки, режим термообработки | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 470 °С. | 1175 | 1270 | 7 | 35 |
Механические свойства стали 55ХГР в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HRCЭ |
Закалка 850 °С? масло | ||||||
350 400 450 500 550 | 1760 1620 1420 1180 1080 | 1910 1810 1570 1370 1180 | 7 7 9 11 12 | 38 40 41 47 51 | 51 54 59 71 85 | 51 49 45 41 37 |
Предел выносливости стали 55ХГР | |
σ-1, МПА | Термообработка |
343-353 392 | Закалка 870 °C. Отпуск 490-510 °C. HRC 42-44 Закалка 940 °C. Отпуск 490-510 °C |
Прокаливаемость стали 55ХГР | |||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||
3 | 9 | 15 | 21 | 27 | 33 | 39 | Закалка 850 °С |
60 | 60 | 60 | 61 | 60,5 | 59,5 | 59 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |