Марочник сталей. 20ХГР
Химический состав в % стали 20ХГР | ||
C | 0,18 - 0,24 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,7 - 1 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 0,75 - 1,05 | |
Cu | до 0,3 | |
B | 0,001 - 0,005 | |
Fe | ~97 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7800 кг/м3 Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 200oC, воздух Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно. Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 835 , Ar3(Arcm) = 760 , Ar1 = 670 Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 20ХГР | |||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло | 25 | 780 | 980 | 9 | 50 | 78 |
Твердость стали 20ХГР после химико-термической обработки | |
Состояние поставки, режим термообработки | HB (HRCэ), не более |
Цементация 920-950 °С, охлаждение замедленное в колодцах или в цементационных ящиках. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух или масло | Сердцевина 321 Поверхность (57-63) |
Механические свойства стали 20ХГР в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
Закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в масле | ||||||
200 300 400 500 600 | 1220 1230 1160 850 720 | 1490 1420 1250 900 790 | 12 13 13 16 19 | 55 45 57 66 73 | 79 56 75 146 173 | 45 44 41 30 24 |
Ударная вязкость стали 20ХГР KCU, (Дж/см2) | ||||||
Т= +20 °С | Т= 0 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Т= -80 °С | Термообработка |
61 125 | 60 130 | 61 110 | 62 120 | 60 117 | 61 89 | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло HRCэ 46. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло HRCэ 33. |
Предел выносливости стали 20ХГР | |||
σ-1, МПА | J-1, МПА | Сечение, мм | Состояние стали |
608 510 500 | 304 304 304 | 50 100 150 | σ0,2=1080 МПа, σв=1150 МПа, HB 340 σ0,2=870 МПа, σв=980 МПа, HB 300 σ0,2=830 МПа, σв=980 МПа, HB 286 |
Прокаливаемость стали 20ХГР (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | Закалка 900 °С |
37,5-47,5 | 37-47 | 36,5-46,5 | 35-46 | 31,5-44,5 | 26,5-43 | 23,5-40,5 | 38 | 35 | 33 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм |
50 90 | 33-35 40-42 | 75-97 38-68 | 46-64 16-40 |
Физические свойства стали 20ХГР | |||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | r (кг/м3) |
20 | 2.07 | 7800 | |
100 | 11.7 |