Марочник сталей. БК2

Химический состав в % сплава БК2
Al	до 0,02
Cu	до 0,15
Pb	96,03 - 97,99
Ca	0,3 - 0,55
Mg	0,01 - 0,05
Sb	до 0,2
Bi	до 0,2
Sn	1,5 - 2,1
Na	0,2 - 0,4

Получение кальциевых баббитов (БК, БК2, БКА и т.д.): плавка такого баббита производят в трех тиглях. Тигли располагают ступенью с таким расчетом, чтобы металл можно было переливать из одного тигля в другой. В верхний тигель загружают примерно половину всего свинца, в средний тигель загружают металлический натрий (в количестве, необходимом для восстановления кальция и для ввода в состав баббита) и в нижний тигель загружают оборотный сплав или небольшое количество свинца (примерно 1/10 часть всего сплава) и обезвоженный хлористый кальций (СаС1₂).

Свинец в верхнем тигле расплавляют и нагревают до 400° С, а в нижнем тигле расплавляют и нагревают до 780—790° С хлористый калий. Из верхнего тигля расплавленный свинец выпускают через патрубок в средний тигель, где он смешивается и образует сплав с натрием, затем из среднего тигля сплав свинца и натрия сливается по патрубку в нижний тигель, где происходит восстановление кальция по реакции СаС1₂ + 2Na - Са + 2NaCl.

Восстановившийся кальций переходит в сплав, и таким образом получается тройной сплав Pb — Na —Са.

Образующийся хлористый натрий переходит в шлак. Полученный в нижнем тигле сплав тщательно перемешивают, загружают остаток свинца, с поверхности снимают почти весь шлак, оставляя небольшое количество для защиты сплава от окисления. Сплав перемешивают и разливают при температуре 580—600° С. Разливку ведут быстро толстой струей, для того чтобы воспрепятствовать чрезмерному угару натрия и кальция.