Марочник сталей. АДч
Марка: АДч | Класс: Алюминий технический |
Использование в промышленности: для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
Химический состав в % сплава АДч | ||
Fe | до 0,03 | |
Si | до 0,03 | |
Ti | до 0,002 | |
Al | 99,95 | |
Cu | до 0,015 | |
Zn | до 0,005 |
Свойства и полезная информация: |
Производство проката (холодное прессование труб) из сплава АДч (и подобных: АДС, АДоч и т.д.): Силовые условия прессования, заготовки, смазка, оборудование рассмотрено тут. Приведем примеры технологических схем производства полуфабрикатов из сплавов алюминия АДч, АД1, АДС, Д1 (и многих других) холодным прессованием.
Систематизированные данные о масштабах производства холоднопрессованных труб и прутков из алюминия и его сплавов и технологические схемы производства в литературе отсутствуют. Однако в ряде работ имеются сведения о производстве тех или иных холоднопрессованных изделий. Пример комплексной организации производства холоднопрессованных изделий - заготовки, очищенные и покрытые специальной смазкой, которую наносят в вакуумной камере путем электростатического напыления, подают на один из пяти прессов усилием 405, 675, 900, 1440 и 2250 Т, на которых получают трубы и прутки. Производительность пресса усилием 405 Т 6 прессовок в минуту при скорости хода плунжера около 90 мм/сек, причем скорость деформирования одинакова для всех сплавов, а давление на прессшайбе достигает 175 кПмм2. Зазор между прессштемпелем и втулкой контейнера не превышает нескольких сотых долей миллиметра. Вытяжка изменяется от 8 до 35 в зависимости от диаметра прутков, а при производстве труб — от 6 до 18. Производительность прессов в зависимости от усилия пресса и коэффициента вытяжки равна 450—4500 кг/ч. Полученные прутки имеют чистую и блестящую поверхность. Выпускаются круглые и шестигранные прутки диаметром от 9,5 до 62,5 мм и длиной 3,6 м. Кроме прутков, на прессе усилием 1440 Т изготавливают значительное количество труб с законцовкой. Изделия, полученные холодным прессованием, как правило, не подвергаются дальнейшей обработке давлением. Их термообрабатывают и в случае необходимости правят. Эти операции осуществляют так же, как и на изделиях, полученных горячим прессованием. Холодно-прессованные полуфабрикаты выпускаются из ряда алюминиевых сплавов, в том числе аналогичных отечественным маркам В65, АК8 и В95. В работе описано получение холодным прессованием труб диам. 356x3,28 мм с разностенностью 0,15 мм, а в работе холодное прессование труб диаметром 76, 102, 127, 152 мм с толщиной стенки от 0,6 до 1,2 мм для ирригационных установок.
Пример крупносерийного производства особо тонкостенных труб из мягкой алюминиевых сплавов на механических прессах приведен. Выпускают трубы диаметром от 4 до 16 мм с толщиной стенки от 0,2 до 1,5 мм и длиной до 2 м. Специальная инструментальная наладка позволяет производить 6 прессовок в минуту. Ранее указанные трубы производились путем многократных прокаток и волочения, и перевод их производства на холодное прессование дал большой экономический эффект.
Производство труб осуществляют по схеме:
горячее прессование заготовки через комбинированную матрицу на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 1500— 3000 Т;
правка заготовки на роликоправильных машинах; резка заготовки в меру на станках-автоматах; травление заготовки в щелочных растворах, промывка, сушка; смазка заготовок;
холодное прессование труб на механических прессах усилием 100—250 Т;
правка труб на роликоправильных машинах; обрезка концов труб и резка их в меру; приемка труб.
Найти металлопрокат АДч